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　　我們?cè)谏a(chǎn)片堿時(shí)，如果感覺效率不高該怎么辦呢，那么要解決這個(gè)問題我們就需要對(duì)殘留堿液進(jìn)行*回收，為濃縮節(jié)約了生產(chǎn)成本，下面我們就來具體看看：

　　一、制作片堿殘留堿液的回收裝置。

　　二、將高溫殘留片堿液管網(wǎng)中殘留的高濃度、高溫堿液通過堿液輸出管排至冷卻稀釋槽中。

　　三、待冷卻稀釋槽內(nèi)的高濃度、高溫堿液自然冷卻至140℃～160℃。

　　四、打開冷卻水源，使冷卻水通過冷卻稀釋水管進(jìn)入到冷卻稀釋槽內(nèi)對(duì)片堿溶液進(jìn)行稀釋降溫。

　　五、將冷卻稀釋槽內(nèi)稀釋、并進(jìn)一步降溫了的片堿液通過稀釋槽出液管排放至回收槽內(nèi)。

　　六、啟動(dòng)堿液回收泵，使回收槽內(nèi)的堿液通過堿液回收管泵送至堿液儲(chǔ)存槽內(nèi)。

　　以上就是片堿廠家關(guān)于提高片堿的生產(chǎn)效率而對(duì)殘留堿液的*回收操作了，僅供參考，在整個(gè)過程中需要注意的是殘留堿液通入冷卻稀釋槽中時(shí)，冷卻水的量需確保浸沒析出的晶體，并保證足夠溶解析出的晶體。